2021-04-27
现有技术中，电缆耐高温隔热套管包括内衬管、浸涂在内衬管上的耐高温绝热涂料层和编织在耐高温绝热涂料层上的外套管，其内衬管为硅橡胶管，外套管为玻璃纤维编织套管；其制备方法是将硅橡胶内衬管内充气，然后在硅橡胶内衬管上浸涂耐高温绝热涂料层，烘烤后再在耐高温绝热涂料层上编织玻璃纤维外套管。这种结构的复合套管存在如下不足之处。
1、由于作为内衬管的硅橡胶管的表面光滑，高温涂料很艰附着，在生产过程中经常出现耐高温绝热涂料层和硅橡胶管分离、打泡的现象，造成产品反工或报废，增加了生产成本；另外，由于这种结构的复合套管在生产过程中需要充气，在浸涂完耐高温绝热涂料层放气后，如硅橡胶管与耐高温绝热涂料层分离，则硅橡胶管会收縮内陷，造成管腔阻塞。
2、由于作为外套管的玻璃纤维编织套管的玻璃纤维中含有大量的化学浸润剂，人在使用过程中易扎手和皮肤过敏；另外，由于玻璃纤维编织套管在700°C-120(TC的热环境下不易溶化和松开，影响浸涂在内衬管上的耐高温绝热涂料层的发泡隔热效果。
耐高温隔热套管的制备方法，其是先编织好玻璃纤维编织内衬管，然后在编织好的玻璃纤维编织内衬管上浸涂耐高温绝热涂料层，烘烤后再在耐高温绝热涂料层上编织外套管。烘烤后再在耐高温绝热涂料层上编织芳纶纤维编织套管。
由于采用玻璃纤维编织套管为内衬管作骨架基层，利用玻璃纤维编织套管外表凹凸不平的特性，增强了与耐高温绝热涂料层的附着力，有效地解决了现有技术中的耐高温绝热涂料层和硅橡胶内衬管分离、打泡、管腔阻塞等现象；同时，本发明还采用芳纶纤维编织套管为外套管，利用芳纶纤维无毒不会对人和环保产生不良影响的特性，解决了人接触时扎手和皮肤过敏等问题；且芳纶纤维在35(TC时就会开始碳化，可进一步增加本发明产品的隔热效果，与现有技术相比，具有不分层、不打泡、管腔不阻塞、隔热效果好，生产成本低，对人和环境无污染等优点，尤其适合用于航天、航空、导弹武器控制设备中采用。
